大成建設 環境配慮コンクリートでCO2を80%削減

 スーパーゼネコンの大成建設が、製造過程で発生するCO2の排出量を80%削減した「環境配慮コンクリート」に注力しています。セメントの代わりに、鉄鋼の製造工程で副産物として発生する「高炉スラグ」を活用しCO2を抑制。課題だった仕上がり表面が肌荒れする現象も、新開発した刺激剤でクリアしました。実際の工事で性能を確認済みで、同社は「エネルギー問題や地球温暖化問題の解決に貢献することが期待できる」として本格展開をにらんでいます。

 通常のコンクリートをつくる上で、1立方メートル当たり約250キログラムのCO2が排出されるといいます。このうち、90%以上が「ポルトランドセメント」と呼ばれるセメントの製造過程で排出されます。セメントが焼成によってつくられるためです。同社は、セメントを使う量を減らしてCO2排出量を大幅に抑えられるコンクリートの開発を目指しました。

 環境配慮コンクリートは、ポルトランドセメントをまったく使っていないのが特徴。代わりに、高炉スラグをできるだけ多く使用してコンクリートをつくっています。それでも、通常のコンクリートと同じように、製造したり、工事で用いることがもちろん可能です。

 ただ、実現にあたり大きな課題がありました。高炉スラグを多く使うと、コンクリートの仕上がり表面が肌荒れする「アブサンデン現象」が起きやすくなります。また寒さや暑さが厳しくなる冬や夏の工事では、コンクリートが硬化したり強度を帯びるのに時間がかかったりします。ひび割れが生じる恐れもあります。

 この壁を乗り越える上で同社が目を付けたのは、コンクリートの硬化を促す決め手となる「刺激剤」の新たな開発でした。 刺激剤の材料そのものに加え、刺激剤と高炉スラグ、水、骨材などとの組み合わせも研究を重ねました。その結果、最適な配合を見いだし、ポルトランドセメントをすべて高炉スラグに置き換えてもアブサンデン現象の発生を抑え、冬や夏の工事でも安定して使えるコンクリートに道筋を付けました。強度の発揮などの点でも一般的なCO2低減タイプとされる「高炉B種コンクリート」と同等の品質を確保しました。

サンケイビズ

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